冷冲压模具设计的结构是否合理对于生产精密五金件是否能成功有关键的作用，即使是一组简单的模具零件组成也达到几十种，所以在设计时更不能低估他们的精度。

　　在设计之初，选择什么样的模具结构?是前置模具结构(即凹模安装在下模架上)?还是倒(反向)模具结构(即安装在下模架上的凸模)?或者选择单工艺模具结构吗?还是应该选择复合模具结构?这是摆在我们每个模具工人面前的非常值得深入讨论的话题，这是一篇很棒的文章。

　　何时选择正模结构

　　前装式模具的结构特点

　　前置式模具的结构特点是凹形模具安装在下部模具底座上。因此，工件或废料可以很容易地掉入冲孔台上的废料孔中，无论是用于工件掉落、冲孔还是其他过程。

　　因此，在设计主模具时不必考虑工件或废料的流动。这导致了一个非常简单和实用的工具结构。

　　正向装配模具结构的优点

　　(1)由于模具结构简单，可以缩短模具制造周期，有利于新产品的开发开发。

　　(2)使用和维护更方便。

　　(3)凸凹模的安装和调整间隙更容易(与反向模具相比)。

　　(4)模具制造成本低，有利于提高企业的经济效益。

　　(5)由于压接力在整个拉伸过程中始终存在，因此适用于拉伸非旋转的身体部位。

　　正向模具结构的缺点

　　(1)由于工件或废料堆积在凹模孔中，凹模孔中的组上升力增加。因此，凹面必须增加壁厚以提高其强度。

　　(2)由于工件或废料堆积在凹模孔中，因此必须用落差斜率加工凹模边缘，在某些情况下，必须加工模具边缘的反向孔(放电孔)，这延长了模具的周期时间并增加了模具的加工成本。

　　正模结构的选择原则

　　综上所述，我们可以看到，我们在设计冲压模具时应遵循的设计原则是优先考虑正模结构。只有在前装式模具结构下可以满足工件的技术要求时，才能考虑其他形式的模具结构。