目前五金加工行业用的比较多的也是比较先进的五金冲压方法就是板料冲或冷冲压加工法。这种冲压加工方法主要加工金属板材料，部分时候也会加工金属管料与非金属材料。

　　板料冲或冷冲压加工法根据不同的形状尺寸和性能零件需求，利用安装在压力机上的冲模做往复运动，在常温下对金属板材施加压力，从而让金属分离或变形而形成成品需求。

目前五金零件的冲压加工中有冲裁、曲折、拉伸等多种加工方法。在这边文章中辉源精密五金加工公司针对曲折加工进行分享，包括加工进程等内容。

　　一、曲折加工进程剖析

　　1、五金零件的曲折要求有几种方法可达到这个要求，一种是使用专用的曲折机，一种是在曲折设备上完成，或通过模具在压力机上完成，是使用资料生产塑性变形、形成必定视点形状的冲压工序。

　　2、材料曲折分：型材曲折、棒料曲折、板料曲折、管料曲折等;

　　曲折成形所用设备分：折弯、滚弯、拉弯、辊弯等。

　　3、折件加工精度与哪些因素有关?一般有这几种情况出现

　　(1)折件资料力学性能和资料厚度模具结构

　　(2)模具精度、工序的多少

　　(3)工序的先后顾序及曲折件自身的形状尺寸等

　　精度要求较高的曲折件必须严格控制资料厚度公役，一般曲折件的尺寸经济公役等级Z好在IT13级以下，添加整形等工序能够达到IT11级。

　　二、曲折进程

　　1、折加工的进程是利用V形曲折模压弯V形件的模具结构图。凸模1与凹模2分别与曲折工件内、外形轮廓根本一致，当外力(假如力机滑块运动)将凸模推下时，便将放在凸、凹模之间的板料弯成需求的工件。

　　曲折有自由曲折和校正曲折之分，区别在于自由曲折是在凸模、板料、凹模三者完全贴合时就不再往下压;而校正曲折则是自由曲折的基础上涂抹再往下压，使工件发生一步的塑性变形，以减少曲折件的回弹。

　　2、曲折变形剖析

　　曲折变形的特色可选用曲折前在板材侧面上设置正方形网格，调查曲折前后网格的变化来获

　　调查曲折后通过坐标网格能够发现：

　　(1)圆角部分的正方形坐标网格由正方形变成扇形，其他部位则没有变形或变形很小。

　　(2)在变形区内，侧面网格由正方形变成了扇形;靠近凹模的外侧手切向拉伸，长度伸长;靠近凸模的内侧受切向紧缩，长度缩短。由内、外表面至板料中心，其缩短和伸长的程度逐步变小。在缩短和伸长两者之间变形前后长度不变的那层金属成为中性层。

　　在冲压中呈现曲折变形区断面的一类型变化，则需求调查曲折后断面的变化咱们能够发现：

　　(1)变形区内的板料横截面发生变形。对曲折窄板内层资料遭到切向紧缩后向宽度方面活动，使宽度增大;外层资料遭到切向拉伸后，资料的缺乏便由宽度和厚度方向来补充，致使宽度变窄(整个截面呈内宽外窄的扇形)。对宽度较大的宽板来说，由于宽度方向资料多，阻力大，资料向宽度方向活动困难，横截面形状根本坚持不变，仍为矩形。

　　(2)厚度减薄。板料曲折时，内层受切向紧缩面而缩短，厚度应添加，但由于凸模紧压板料，厚度添加阻力很大，而外层受切向拉伸而伸长，厚度方向变薄不受束缚。在整个厚度上增厚量小于变薄量，然后呈现厚度变薄现象。

　　一般的曲折件均属于宽板曲折，因此曲折前后板料宽度方向根本不变。假如曲折件的曲折半径为r，曲折板料厚度为t，则相对曲折半径r/t较小的曲折件，由于曲折时变形区板料厚度有明显变薄现象，依照体积不变的原则，必定会使板料长度有所添加。